【都说激光焊接使用广泛，发展历史悠久，数字才能最好说明这点。】

2000年全球范围内剪裁坯板激光拼焊生产线超过100条，年产轿车构件拼焊坯板7000万件，并继续以较高速度增长；在八十年代初期，激光 焊以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景；近年来激光焊接又逐渐应用到印制电路板的装联过程中；激光焊接也逐渐增加特别是在特种材料焊接中国内进行了许多研究，如对BT20钛合金、HEl30合金、Li-ion电池等激光焊接。

激光焊接使用领域广泛，我们在长期的发展中也逐渐总结出一些经验来，也为一些不过于考虑成本想只想提高焊接水平公司提供一些参考。毕竟如果焊接不好，焊件容易脱落，危害重大。一件焊件质量不过关如果早期发现，那就是不合格品；如果已经投入使用了，那会让后期维护成本高。
那么今天我们就带大家一起聊一聊，焊接效果受哪些因素的影响？
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功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

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功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

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功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

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功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

在激光焊接的时候我们不仅要把握以上几点，同时也要选择有经验的激光焊接师傅进行焊接。激光焊接是个技术活，我们需要多多锤炼，才能保证激光焊接效果。https://incomlaser.1688.com